항공우주, 운송, 에너지, 광업 및 중공업 분야에서 크고 복잡한 구성 요소의 3D 측정은 오랫동안 어려운 과제였습니다. 기존의 접촉식 측정은 비효율적이며 복잡한 표면을 다룰 수 없습니다. 표준 3D 스캐너는 시간과 노력이 많이 소요되는 수 미터 길이의-항공기 날개, 풍력 터빈 블레이드 또는 중장비 구조물-을 바라보는 구성 요소를 직면할 때 여러 개의 스티칭과 대상 스티커를 요구하는 경우가 많습니다. 새로운 MAX 시리즈 3D 스캐너는 HandySCAN 제품군의 휴대성, 정확성, 속도 및 사용 편의성을 계승했으며, 크고 복잡한 구성 요소용으로 특별히 설계되어 고정밀 3D 측정 데이터를 효율적으로 캡처할 수 있습니다.{8}}
대형 구성 요소를 스캔할 때 작업자는{0}}스캐너의 현재 위치, 덮고 있는 영역, 주변 장애물을 실시간으로 인식해야 합니다. 스캐너에 초-고화질-해상도, 자동-초점, 초-저-왜곡 보조 카메라가 장착된 경우 작업자는 화면을 통해 전방의 넓은 필드를 보고 직관적으로 스캔 경로를 계획하고 간섭을 피하며 데이터 수집 완전성을 확인할 수 있습니다.카메라 모듈의 해상도, 자동{0}}초점 기능, 낮은-왜곡 광학, 낮은-조도 성능 및 인터페이스 안정성이 보조 비전 시스템의 실용성과 스캐닝 효율성을 직접적으로 결정합니다.
대형-부품 3D 스캐닝에는 어떤 종류의 보조 카메라가 필요합니까?
휴대용 소형-물체 스캔과 달리 대형-부품 스캔은 다음과 같은 문제에 직면합니다.
넓은 시야:스캐너가 넓은 표면 위로 이동할 때 경로를 미리 계획하려면 몇 미터 앞을 확인해야 합니다. 표준 FOV로는 충분하지 않습니다. 왜곡이 적은 광각이 필요합니다.
초-고해상도:작업자가 정확한 위치를 지정할 수 있도록 모서리, 구멍, 용접 이음새 등의 특징을 명확하게 드러내야 합니다.
자동 초점 적응성:대상 확인을 위한 클로즈업(10~30cm)부터 전체 윤곽 관찰을 위한 거리(1~2m)까지 자동 초점 기능으로 모든 거리에서 선명도를 보장합니다.
낮은-광 안정성:대형 부품은 작업장, 실외 또는 조명이 고르지 않은 격납고에서 스캔할 수 있습니다. 조리개가 크면 어두운 조건에서도 이미지를 사용할 수 있습니다.
임베디드 통합:스캐너의 메인 컨트롤러(예: NVIDIA Jetson)에 대한 원활한 연결; MIPI 인터페이스가 이상적이며 BTB 커넥터는 생산 및 유지 관리를 단순화합니다.
스캐너-지원-최적화된 카메라 모듈을 정의하는 것은 무엇인가요?
머신 비전 및 산업용 스캐닝에 대한 이해를 바탕으로 MAX 시리즈 3D 스캐너에 꼭 맞는 보조 카메라 모듈은 해상도, 초점, 왜곡, 저조도 및 인터페이스 전반에 걸쳐 정밀한 정렬을 달성합니다.{1}}
13MP 초-고화질: 정확한 위치 지정을 위한 미세한 특징 인식
대형 구성 요소 표면에서 작업자는 스캔 데이터를 실제 부품과 정렬하기 위해 대상 스티커, 용접 윤곽, 볼트 구멍 가장자리 및 기타 미세한 특징을 확인해야 합니다. 저해상도-카메라는 중요한 기능을 놓칠 수 있으며, 이로 인해 등록 오류나 영역 누락이 발생할 수 있습니다.
이것13MP 카메라 모듈특징OV13B10 CMOS 센서, 출력 중13MP 초-고해상도. 주요 이점:
13MP 초-고픽셀 수:유효 픽셀 수는 약 1,300만 개입니다. 1~2미터 거리에서는 용접 이음매 경로, 리벳 위치, 타겟 스티커 중심이 명확하게 표시됩니다. 확대해도 디테일이 충분히 남아있습니다.
OV13B10 센서:뛰어난 색 재현력과 낮은 노이즈를 제공하여 산업용 조명 아래에서 진실하고 안정적인 이미지를 제공합니다.
RAW RGB 출력:특징 추출, 시각적 SLAM 또는 마커 인식을 위한 원시 이미지 데이터를 제공합니다.
MAX 시리즈 스캐너의 경우 13MP는 "명확하게 보고 정확하게 정렬"하여 흐릿한 특징으로 인한 스캔 실패를 줄이는 것을 의미합니다.
전체-범위 자동 초점: 근거리-~-원거리 스캔 거리에 적응
스캔하는 동안 카메라의{0}}부분 거리가 자연스럽게 변경됩니다.-대상 확인을 위한 클로즈업(10~30cm), 곡면의 중간 범위(50~100cm), 전체 윤곽 관찰을 위한 거리(1~2m). 고정 초점은 이러한 범위를 모두 포괄할 수 없습니다.
이 모듈의 특징은 다음과 같습니다.VCM 자동-초점 시스템지원10cm ~ 무한대전-범위 자동 초점. 장점:
빠른 잠금:작업자가 스캐너를 대상 스티커에 가까이 가져가면 카메라는 밀리초 단위로 초점을 맞춥니다.
수동 개입 없음:초점 링 조정이 필요하지 않습니다. 운영자는 경로 계획에 중점을 둡니다.
변하기 쉬운:클로즈업된-스티커 질감부터 전체적인 구성 요소 모양까지 모든 것이 선명하게 포착됩니다.
대형-부품 스캐닝의 경우 자동 초점은 '거리에 관계없이 보조 이미지가 선명하게 유지됨'을 의미하므로 작업 효율성과 스캔 성공률이 향상됩니다.
75도 초저왜곡 광각: 합리적인 범위, 진정한 형태
작업자가 넓은 표면 위로 스캐너를 이동할 때{0}}곡률 변화, 돌출부, 오목한 부분을 미리 확인해야 합니다. 왜곡이 -1.5% 미만으로 제어된 75도 대각선 광각은 구성 요소 기하학적 구조를 그대로 유지하면서 충분한 적용 범위를 제공합니다.
이 모듈의 특징은 다음과 같습니다.75도 대각선 광각왜곡이 엄격하게 제어되어< -1.5%. 장점:
1m 거리에서 약 1.2m 너비를 덮고 전방 구성요소 표면의 넓은 영역을 표시합니다.
왜곡이 매우-낮아 가장자리, 구멍 및 기타 기하학적 특징이 그대로 유지되어 정확한 위치 판단을 돕습니다.
경로 계획 지원: 장애물이나 복잡한 표면을 조기에 감지하여 충돌이나 놓친 영역을 방지합니다.
대형 구성요소 스캐닝의 경우 -왜곡이 적은 광각은 "보이는 것이 실제"임을 의미하므로 작업자는 이미지의 공간적 관계를 신뢰할 수 있습니다.
F2 대형 조리개 + 낮은-조명 최적화: 복잡한 산업용 조명에 적응
작업장, 격납고 및 야외 작업 공간은 조명이 다양합니다.-흐린 날, 황혼 또는 인공 조명이 부족합니다. F2.0 대형 조리개는 F2.8 렌즈보다 거의 두 배 더 많은 빛을 포착하며 OV13B10의 저-잡음 설계와 결합되어 저조도에서도 밝고 저잡음 이미지를 제공합니다.
100럭스 미만의 조도(예: 저녁 창고)에서도 구성 요소 윤곽과 표면 특징을 명확하게 구분합니다.
추가 보조광에 대한 의존도를 줄여 스캐너의 자체 레이저나 구조광을 방해할 수 있는 눈부심을 방지합니다.
MIPI 인터페이스 + BTB 커넥터: 원활한 통합, 안정적인 내구성
MAX 시리즈 스캐너의 메인 컨트롤러는 일반적으로 NVIDIA Jetson 플랫폼(TX2, Xavier, Orin)입니다. MIPI는 임베디드 비전을 위한 표준 인터페이스로 높은 대역폭과 낮은 대기 시간을 제공합니다. BTB 보드-대-보드 커넥터는 생산 조립 및 유지 관리를 단순화합니다.
이 모듈의 특징은 다음과 같습니다.다중-채널 MIPI 인터페이스그리고AXT 시리즈 BTB 커넥터. 장점:
높은 대역폭: 13MP@30fps 또는 1080P@60fps 비디오 스트림을 쉽게 처리하여 지연이 없는-실시간-미리보기를 보장합니다.
짧은 대기 시간: 밀리초- 수준의 이미지 전송은 보조 이미지를 스캐너 움직임과 동기화된 상태로 유지합니다.
플러그형 설계: BTB 커넥터는 대량 생산 및 판매 후 수리를 단순화하고{0}}스테인리스강 FPC 보강재는 장기적인 구조 안정성을 향상시킵니다.-
적용 시나리오: 항공우주에서 에너지 및 중공업까지
1. 항공기 날개 표면 스캐닝:작업자는 MAX 시리즈 스캐너를 날개를 따라 이동합니다. 13MP 보조 카메라는 초-고화질-실시간 이미지를 제공하여 날개 끝, 날개 및 기타 돌출부를 방지하고 지속적인 스캔 경로와 완전한 데이터를 보장합니다.
2. 풍력 터빈 블레이드 전체-현장 측정:블레이드의 길이는 수십 미터가 될 수 있습니다. 스캐너는 세그먼트를 수집합니다. 자동 초점은 다양한 거리에 맞춰 조정되며-왜곡이 매우 낮아 블레이드 가장자리 형상을 그대로 유지하여 정합 오류를 줄입니다.
3. 중장비 구조 부품 검사:광산 장비나 크레인 붐과 같은 대형 구성 요소의 경우 보조 카메라가 시각적 안내를 제공하므로 작업자는 좁은 공간에서도 충돌을 피하면서 스캐너를 안전하게 탐색할 수 있습니다.
4. 원격 협업:실시간 안내를 위해 카메라 피드를 원격 전문가에게 스트리밍하여-복잡한 부품의 첫 번째-스캔 성공률을 높입니다.
3D 스캐너를 위한 안정적인 광각{0}}각 보조 눈 구축
MAX 시리즈 3D 스캐너의 핵심 가치는 "복잡하고 복잡한 구성 요소의 고정밀 3D 데이터를 효율적으로 캡처하는 것"에 있습니다.- 추가13MP 초-고화질-해상도, 전체{3}}범위 자동 초점, 75도 초-저왜곡 광각-각, F2 대형 조리개, MIPI+BTB 인터페이스 카메라 모듈운영자에게 더 명확하고 사실적이며 안정적인 보조 화면을 제공합니다. 스캐닝 경로 계획이 더욱 직관적이 되고 데이터 수집이 더욱 완벽해지며 전반적인 효율성이 크게 향상됩니다.
휴대용 3D 스캐너, 대형-부품 측정 시스템 또는 산업용 머신 비전 장비를 개발하는 경우 당사는 13MP MIPI 카메라 모듈 선택, 광학 맞춤화, 시스템 통합 및 대량 생산 납품에 대한 포괄적인 지원을 제공합니다. 하나의 모듈로 시작하여 스캐너가 모든 작업에 대해 진정으로 신뢰할 수 있는 광각{4}} 보조 눈을 갖게 하십시오.
