분리형 내시경 카메라 모듈

요구 사항 분석 및 사양 정의: 고객의 특정 애플리케이션 시나리오를 기반으로 렌즈 직경, 해상도, 인터페이스 유형, 방수 수준, 이미징 프레임 속도 등을 포함한 모듈의 핵심 매개변수를 결정합니다.​

하드웨어 및 구조 설계: 카메라 센서, 렌즈 모듈, LED 보조광 및 제어 칩에 맞게 PCB 레이아웃을 설계합니다. 휴대성과 보호성을 고려하여 렌즈와 회로 부분이 분리되도록 쉘 구조를 동시에 설계합니다.​

프로토타입 개발 및 검증: 프로토타입을 제작하고, 이미징 효과, 인터페이스 호환성, 온도 저항 등을 테스트하고, 설계 결함을 최적화한 후 설계를 마무리합니다.

자재 조달 및 품질 검사: 적격 원자재(렌즈, 센서, PCB 보드, 커넥터, 쉘, 연결 케이블 등)를 구매하고, 외관 검사 및 성능 샘플링 검사를 통해 스크린 적격 자재를 구매합니다.​

PCB 보드 마운팅(SMT): 표면 실장 기술을 통해 제어 칩 및 센서와 같은 전자 부품을 PCB 보드에 납땜하여 견고한 납땜 접합과 방해받지 않는 회로를 보장합니다.​

예비 테스트 및 납땜 수리: 실장 후 PCB 기판에 전원 테스트를-실시하고 회로 단락 여부-와 구성 요소가 정상적으로 작동하는지 확인하고 결함이 있는 납땜 접합부를 수리합니다.​

AA 프로세스(활성 정렬 프로세스):​

이는 이미징 정확도를 향상시키는 핵심 단계입니다. 자동화된 장비를 통해 렌즈 모듈을 센서와 정확하게 정렬합니다.​

PCB 보드의 미리 설정된 위치에 렌즈 홀더를 고정하고 센서 전원을 켜서 실시간-이미지를 출력합니다.​

장비는 광학 시스템을 통해 센서 이미징을 캡처하고 선명도 및 왜곡률과 같은 매개변수를 분석합니다.​

이미지가 최적의 상태에 도달할 때까지 로봇 팔을 움직여{0}}렌즈의 X/Y축 위치와 피치 각도를 미세 조정합니다.​

렌즈와 홀더를 UV 접착제로 고정하고 자외선 경화 후 정렬을 완료하여 모듈 이미징에 오프셋과 흐림이 없는지 확인합니다.​

모듈 조립: 쉘 및 연결 케이블을 사용하여 AA 프로세스를 완료한 렌즈 구성 요소를 조립하고, LED 보조광(해당하는 경우)을 통합하고, 구조가 안정적인지 확인하고, 렌즈가 분리된 설계 요구 사항을 충족하도록 각도를 유연하게 조정할 수 있습니다.​

기능 및 성능 테스트:​

외부 이미지 처리 장치 또는 디스플레이에 연결하여 신호 전송의 안정성, 이미지 전송의 선명도, 프레임 속도가 표준을 충족하는지 테스트합니다.​

방수 성능, 렌즈 조정의 유연성 및 보조광 밝기(해당되는 경우)를 감지합니다.​

영상 이상, 신호 전송 불량 등 불량품 선별​

청소 및 외관 검사: 자격을 갖춘 모듈, 특히 탈착 가능한 카메라 부품의 먼지 제거 및 청소를 수행하고 쉘에 긁힌 자국이 있는지, 인터페이스가 손상되지 않았는지 확인합니다.

포장:모듈을 정전기 방지용 봉투에 별도로-넣은 후 제품 정보(모델, 매개변수, 품질 검사 표시)가 인쇄되어 있고 운송 중 손상을 방지하기 위한 완충재가 내장된-포장 상자에 넣습니다. 지침, 보증 카드 및 기타 액세서리를 첨부하고 올바른 취급을 위해 분리 가능한 부품을 표시하십시오.​

창고:포장된 제품을 항온항습 창고에 일괄 보관하고, 재고 기록을 양호하게 유지하세요.​

해운:주문정보에 따라 상품을 분류하고, 물류채널을 통해 배송하며, 물류추적정보를 동시에 제공하여 상품이 고객에게 안전하게 배송될 수 있도록 합니다.​